（1）槽鋼強(qiáng)度和剛度大于普通鋼管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。柱混凝土成型觀感質(zhì)量較好，對(duì)提高后期裝飾裝修效果顯著。（2）材料可多次重復(fù)利用，減少了對(duì)拉螺桿、扣件等周轉(zhuǎn)材料用量，避免了穿柱螺桿及由此形成的漏漿、脹模、孔洞等質(zhì)量缺陷，減少了剔打修補(bǔ)費(fèi)用，降低了施工成本。（3）施工操作方便，施工進(jìn)度快，槽鋼模具化，適用范圍廣。工藝原理利用槽鋼強(qiáng)度、剛度大于普通鋼管的力學(xué)性能，槽鋼抱箍代替鋼管、木枋，槽鋼兩端的對(duì)拉螺桿絲扣連接代替鋼管扣件的磨擦連接，減少了因扣件失效或滑移造成的脹模，有效控制柱截面撓度變形不超標(biāo)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。墻面氣泡過(guò)多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。di一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制