廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長對公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行倉庫信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實時記錄物料移動，準(zhǔn)確把握批次信息，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進(jìn)行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

倉庫管理系統(tǒng)通過與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產(chǎn)品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過程管控、倉庫數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉庫管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識，這樣一來，倉庫產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會自動核對是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復(fù)核、盤點、出庫等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統(tǒng)會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時，也降低了經(jīng)驗依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過程可視化，及時發(fā)現(xiàn)問題

由于倉庫員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會實時采集并上傳到系統(tǒng)中。倉管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場作業(yè)情況，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整計劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉庫管理系統(tǒng)可實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫存實時準(zhǔn)確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉(zhuǎn)率。庫存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進(jìn)行處理，保證庫存健康。

WMS的庫存管理，主要是庫存動態(tài)更新、庫存查詢、盤點、庫存預(yù)警四個方面。

1、庫存動態(tài)更新

主要是對貨品入庫和出庫后，進(jìn)行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準(zhǔn)確。比如某天入庫了一批A物料，庫存可以自動增加，無需人工記錄和錄入到系統(tǒng)，同樣的，某天出庫了一批C產(chǎn)品，庫存也會自動減少。即便一天出入庫次數(shù)頻繁，庫存都能實時更新，并提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

2、庫存查詢

主要是對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。而且也可以支持批次查詢的，讓你知道哪些物料/成品入庫時間更早，從而做到先進(jìn)先出和批次出庫，避免呆滯料產(chǎn)生。

當(dāng)然了，你可以查看近段時間倉庫出入庫的情況，了解到那個物料/成品入庫次數(shù)多，出庫次數(shù)少等，從而可以合理規(guī)劃好擺放的庫位，如銷售好的產(chǎn)品擺在容易下架地方；合理采購物料和生產(chǎn)成品，提升經(jīng)濟(jì)收益。

3、盤點

主要是對倉庫中存在的所有物料/成品數(shù)量進(jìn)行盤點和統(tǒng)計，保證實賬一致，避免出現(xiàn)二次采購、庫存積壓、缺貨等情況。員工通過PDA設(shè)備，查看盤點任務(wù)，然后對著物料/成品的條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對，出錯會發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點過程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

4、庫存預(yù)警

主要是對現(xiàn)有的庫存數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)某個庫存數(shù)量低于某個值的時候，便會發(fā)出預(yù)警，盡快進(jìn)行補(bǔ)貨，避免損失。還有某些產(chǎn)品是有保質(zhì)期管理的，也可以進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)保質(zhì)期低于某個值的時候，自動會應(yīng)該對禁止這些產(chǎn)品出庫，避免發(fā)出了過期產(chǎn)品導(dǎo)致客戶受損。

深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營產(chǎn)品涵蓋標(biāo)簽打印設(shè)備及耗材、打印材料等相關(guān)業(yè)務(wù)。面對競爭激烈的市場環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務(wù)，如何緊密地聯(lián)系市場的需求，規(guī)范和提升倉庫的管理，實現(xiàn)智能倉儲物流建設(shè)，降低庫存成本，提升客戶服務(wù)體驗，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項目信息化建設(shè)目標(biāo)。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來管理，在庫位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規(guī)劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，領(lǐng)錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來進(jìn)行庫存數(shù)量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，難以實行先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓嚴(yán)重。

實施后的倉庫管理的現(xiàn)狀

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個物料/成品SKU，通過嚴(yán)格的庫存管理，實現(xiàn)先進(jìn)先出，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態(tài)與實物狀態(tài)的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫、補(bǔ)貨等，，準(zhǔn)確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。