特別是在在解決點燃或高溫時。下邊大家就給大伙兒介紹一下防止這一難題的對策：

a.防止不善開機

b.在小于低點開機除塵設備在小于低點運作，非常容易產生難題，假如進氣口遍布不勻，非常容易導致布袋子除塵器外殼部分的浸蝕，因而，應防止除塵器工作中在凝低點下列，有隔熱保溫的設備應應用。

c.防止在布袋子除塵器摩擦阻力大時開機；在小于低點時開機；在除塵設備關機后濾袋表面有凝結水時再次開機，這般時進到很多氣體，再加上高環(huán)境濕度將造成 濾袋表面泥濘不堪。為預防這類狀況，應加熱除塵器進口氣體、或預覆層。

d.氣體滲透到常常產生在布袋子除塵器的法蘭盤、維修門或除塵器的活動裝置，假如密封性不緊，外界氣體進到除塵器，當解決高溫有機廢氣時，會在除塵器內部造成超低溫區(qū)，進而造成 超低溫處冷凝水，浸蝕除塵器、導致濾袋的返潮。

脈沖除塵器

脈沖除塵器應用時要避免氣體在袋房間內制冷到下列，特別是在負壓力下應用單脈沖式除塵設備更應留意。因為其機殼經常會出現(xiàn)氣體漏入，使袋室氣體溫度小于，濾袋就會返潮，導致塵土并不是松散地，只是粘乎地粘附在濾袋上，把紡織物孔洞堵住，導致除灰無效，使除塵設備損耗過大，沒法再次運作，有的造成糊袋沒法除灰。

　　　除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%；達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經過清灰后，還殘留一些粉塵，經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，

由于帶正電荷與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。