過濾洗滌干燥三合一攪拌軸封的耐腐蝕設計

     對于攪拌刮料推料系統(tǒng)，可采用S型的攪拌結構，這樣相對容易防腐襯里。液壓升降攪拌軸封可采用聚四氟襯里加噴涂結構的上層填料密封結構。由于攪拌軸需不斷升降，因此在攪拌軸上要考慮可靠的、具有一定強度的耐磨性防腐軸套，可采用硬質聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

化工級過濾洗滌干燥機攪拌裝置的耐腐蝕設計

     攪拌裝置因運動需要一定的強度和耐磨性，用噴涂圖層較薄，所以應采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各種形狀，連接處可采用焊接結構。平板式三合一的攪拌系統(tǒng)由于要攪拌和刮出濾餅等干料，因而內襯聚四氟乙烯板材也并非合適，一般需根據(jù)物料的腐蝕性，采用內襯鈦材或哈氏合金的方法，必要時要用純鈦材或哈氏合金制作。

全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備  技術優(yōu)勢

     多功能過濾干燥設備性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)的過濾干燥設備，具有如下優(yōu)點：

  (1) 安全環(huán)保：全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備可以設計成一個全封閉運行的系統(tǒng)，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)境保護和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得至關重要。

   (2) 回收完全：物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費和污染，具有很大的經濟效益，處理價值較高的物料和溶劑時更是如此。

   (3) 節(jié)省人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。

   (4) 清洗徹底：多功能過濾干燥設備具有重新混懸的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。

   (5) 同時干燥： 過濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。

   (6) 操作連續(xù)：過濾和干燥可在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進一步干燥，濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機械傳送至稱重、包裝等工段。

   (7) 清潔生產：全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。

      全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。該設備的性能，確非國內傳統(tǒng)過濾干燥設備能比。無論是工藝技術人員，還是生產管理人員，經過親身體驗，都反映該設備確實具備各項優(yōu)點，是理想的更新?lián)Q代裝備。

  1、一機多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機,降低了成本,節(jié)約資金;

  2、結構緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費用;

  3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運輸送等環(huán)節(jié),避免了產品污染、減少了產品的損耗和浪費;

  4、平底結構使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;

  5、復合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;

  6、可實現(xiàn)自動控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環(huán)境大大改善

  7、設備無振動和噪聲,運行平穩(wěn)、可靠。

過濾洗滌干燥三合一 技術特點

   (1) 可在一臺機器內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用。

   (2) 密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產品以及不允許有污染的食品、生物制品和藥品等。

   (3) 從進料到產品排出，全部過程在一臺機器內完成，使工藝流程大大縮短，設備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。

   (4) 特殊的攪拌結構，加上升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

   (5) 本機底部為平板式過濾，可徹底濾干物料，降低干燥成本和洗滌用水。

   (6) 在洗滌階段，本機能反復多次進行自動攪拌打漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。

   (7) 筒體可帶夾套、濾板下方盤管或中空攪拌軸、攪拌漿均能對物料進行加熱干燥，干燥。還可對物料進行熱風干燥，大大縮短干燥時間。

   (8) 全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產品質量高，操作環(huán)境。