氣化切割。 在惡變切割全部全部全過程中，材料表層溫度升至熔點溫度的速率是這般之快，充裕防止 傳熱導致 的熔融，因此一部分材料氣化成蒸氣消退，一部分材料做為噴出來物從割縫底端被輔助氣體汽體氣體氣體汽體流吹走。此狀況下盡量十分高的激光器輸出功率。 為了更好地更好地可以更好地能夠可以更好地可以能夠可以更好地避免 材料蒸汽冷疑到割縫內壁，材料的薄厚一定不必巨大地超出激光器光束的直徑。該生產加工因此只合適于運用在盡量減少 有熔融材料清除的狀況下。該生產加工事實上只用以鐵鈷合金并談不上非常大的應用行業(yè)。 該生產加工不可以用以，像木料和一些陶器等，這類沒有熔融情況因此不大可能讓材料蒸汽再凝固的材料。此外，這類材料一般 要確保更厚的創(chuàng)口。在惡變切割中，光束對焦點在于材料薄厚和光束品質。激光器輸出功率和氣化熱對對焦點部位僅有一定的傷害。在板才薄厚一定的狀況下，十分大 切割速率反比例于材料的氣化溫度。盡可能的激光器功率要超過108W/cm2，而且在于材料、切割各個領域和光束對焦點部位。在板才薄厚一定的狀況下，假定有充足的激光器輸出功率，十分大 切割速率遭受氣體汽體氣體氣體汽體髙壓噴發(fā)速率的限

對于飛行光路的切割機,由于光束發(fā)散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內保持一致。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

光纖線激光切割機激光加工技術性關鍵有下列與眾不同的優(yōu)勢： ①應用激光切割機開展激光加工，可以合理的提升生產率，提升經濟效益，確保產品品質。 ②能夠根據不一樣的物質提升激光切割及激光切割范疇，可對密閉式器皿內的工件開展各種各樣加工;在艱苦環(huán)境的地區(qū)也可以用智能機器人開展激光加工。 ③激光加工能夠去除“數控刀片”損壞、控制模塊限定等狀況，降低成本費。 ④能夠對多種多樣金屬材料、非金屬材料加工，尤其是能夠加工高韌性、高延性及高溶點的原材料。 ⑤激光束便于正確引導和對焦，完成了與數控機床相符合的變換，是一種更加靈活的加工方法。 ⑥無觸碰加工，對工件無立即沖擊性，因此 不容易使機械設備形變，而較高能激光束動能和它的挪動速率能夠調整，那樣就可以完成各種各樣加工主要用途。 ⑦在激光加工中，激光束具備高的比能量、由于部分解決因此 速率能夠保持高速，然后，以其熱危害區(qū)小，因此 促使工件熱形變小，防止事后繁雜加工要求。 ⑧成本低緊密解決方法，以半導體材料光纖線作激光器產生介 質，不用激光器產生汽體，低碳環(huán)保；