背景

油田進(jìn)入開發(fā)中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標(biāo),外輸凈化油品質(zhì)不穩(wěn)定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設(shè)施的正常運行;開發(fā)出成功的老化油處理技術(shù),具有重要現(xiàn)實意義。

內(nèi)容

老化油組成分析研究;老化油產(chǎn)生機(jī)理研究;老化油處理技術(shù)研究;老化油處理工藝技術(shù)方案研究。

yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內(nèi)在因素，yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸、氮和硫的有機(jī)物、石蠟、粘土、沙粒等，他們中的多數(shù)具有親油憎水性質(zhì)，因而一般生成穩(wěn)定的W/O型yuan油乳狀液。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。老化油通過泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細(xì)油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。在該過程中，如果在提升泵之前進(jìn)行脫脂，則可以降低乳化程度。

將氣體與含有過飽和空氣的廢水分離，產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法，前者比較常見。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2，同時注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時間為2至4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動時間一般不少于1小時。通常使用這樣的方法，其中將經(jīng)過浮動處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經(jīng)過提升處理的廢水中。本實用新型的優(yōu)點是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動方法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出。