(1) 由于回轉窯屬于“臥式窯”，其窯體主要依靠占據(jù)平面空間，而豎窯主要占據(jù)立面空間，因此其占地面積較先進豎窯窯大許多。這對于場地緊張的工廠來說是非常不利的。

(2) 大型回轉窯一般使用的煤氣熱值要求較高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。這對于只有有限煤氣資源的工廠來說，是不利的。同時，由于雙膛窯的工作方式為一個窯膛煅燒，煙氣由另一個窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)的。不過，隨著回轉窯技術的進步，也有使用煤氣熱值為2000 kcal/Nm3的燃料的成功經(jīng)驗，但是其熱耗明顯增加。先進豎窯目前已經(jīng)可以使用從熱值的純到熱值的純高爐煤氣均可。

因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產(chǎn)，盡量提高窯爐子生產(chǎn)率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少窯爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離窯爐煙氣帶走的熱損失等。

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入窯爐內(nèi)的熱量之比，稱為窯爐子熱效率。機器的設計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。連續(xù)式窯爐比間斷式窯爐的熱，因為連續(xù)式窯爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，窯爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的窯爐墻蓄熱損失，還由于窯爐膛內(nèi)部有一個預熱窯爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入窯爐的冷工件所吸收，降低了離窯爐煙氣的溫度。

工業(yè)窯爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術來完成工業(yè)窯爐的升溫、控溫。對于燃氣窯窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯窯爐上效果良好。工業(yè)窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生窯爐煤氣、城市煤氣、、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。普通燃燒器當窯窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對窯爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。

　　 受窯門尺寸的影響，一般都比較窄，機器由通過蓖冷機時要人車分離。駕駛小挖掘機通過造成人車掉入蓖冷機的惡故國內(nèi)外都有報道。它的結構包括3個主要部分窯體（有圓窯和矩形窯）、燃燒設備和通風設備，其內(nèi)部示意圖如圖1所示?！　?拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。