膠廠耙式干燥器采用羅茨風機驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。使用理論分析和實驗相結(jié)合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關(guān)系。結(jié)果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；膠廠耙式干燥器利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設(shè)備的PLC及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)。蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

對原有的膠廠耙式干燥器蒸發(fā)裝置進行了改進，結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進行一系列的蒸發(fā)實驗。結(jié)果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。膠廠耙式干燥器通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機壓縮比之間的關(guān)系，其研究結(jié)果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進而導致整個系統(tǒng)運行成本的增加。工管路在實際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產(chǎn)過程。

目前膠廠耙式干燥器MVR 系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及 MVR 技術(shù)在蒸發(fā)濃縮等領(lǐng)域的研究進展及成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)可以看出，學者們已經(jīng)證明MVR 技術(shù)是一項節(jié)能的技術(shù)，如果能夠結(jié)合不同的生產(chǎn)工藝，科學合理的設(shè)計系統(tǒng)工藝流程，努力拓展該技術(shù)的使用范圍，讓這項節(jié)能環(huán)保型的新技術(shù)為社會經(jīng)濟創(chuàng)造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務(wù)之一。之后一直到本世紀初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股MVR研究熱潮。

MVR技術(shù)在固體干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導作為膠廠耙式干燥器MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內(nèi)外成功工業(yè)化應(yīng)用的MVR膠廠耙式干燥器系統(tǒng)，以及近些年國內(nèi)外學者在 MVR 技術(shù)在蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域應(yīng)用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現(xiàn)目前MVR 技術(shù)的研究及其工業(yè)應(yīng)用主要都是集中在處理溶液等領(lǐng)域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應(yīng)用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領(lǐng)域。適合作為MVR系統(tǒng)中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機。