潮濕、腐蝕、進(jìn)水是造成電子產(chǎn)品壽命降低或損壞的重要因素，在電子產(chǎn)品表面涂敷防護(hù)涂層，是提高電子產(chǎn)品使用壽命的重要方法之一。

　　目前大多數(shù)電子產(chǎn)品采用三防漆和派瑞林涂層實(shí)現(xiàn)防水與防護(hù)，然而由于三防漆和派瑞林涂層相對(duì)較厚，涂敷于電子產(chǎn)品表面后影響產(chǎn)品的外觀、導(dǎo)電性、散熱性和信號(hào)傳輸性。因此如何利用納米級(jí)別涂層替代三防漆和派瑞林，在保證防水、防護(hù)性能的同時(shí)，盡量減少其對(duì)產(chǎn)品的外觀、導(dǎo)電性、散熱性和信號(hào)傳輸性的影響，是電子產(chǎn)品防水涂層研發(fā)過程中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

       離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運(yùn)動(dòng)，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優(yōu)越得多。因此，這種方法非常適合鍍復(fù)零件上的內(nèi)孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面，蒸發(fā)料粒子尤如攀登云梯一樣，只能順梯而上；而離子鍍則能均勻地鍍到零件的背面和內(nèi)孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機(jī)，能夠沿著規(guī)定的航線飛抵其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)的任何地方。

       離子鍍由于是利用高能離子轟擊工件表面，使大量的電能在工件表面轉(zhuǎn)換成熱能，從而促進(jìn)了表層組織的擴(kuò)散作用和化學(xué)反應(yīng)。然而，整個(gè)工件，特別是工件心部并未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應(yīng)用范圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點(diǎn)材料等均可鍍復(fù)。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。

      PVD鍍膜技術(shù)其功應(yīng)用，主要是裝飾鍍膜和工具鍍膜。對(duì)于幫助企業(yè)產(chǎn)品提升產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和保持化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，可謂功不可沒。