片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，長(zhǎng)度比寬度大很多的扁平制品稱(chēng)片材；厚度小于0.25mm者稱(chēng)薄膜。如將扁平口模出來(lái)的膜狀物，通過(guò)表面十分光潔的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型即可制得平膜，此法也稱(chēng)擠出流延法。這是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機(jī)，在縱向及橫向同時(shí)拉伸4~10倍(也可先縱向拉伸，再橫向拉伸)，則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時(shí)，大分子取向，因此薄膜強(qiáng)度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料內(nèi)加發(fā)泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發(fā)泡沫塑料板材。

粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機(jī)中熔化，并進(jìn)一步混合均勻。通過(guò)多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機(jī)切粒。當(dāng)金屬外露線通過(guò)一個(gè)T形口模時(shí)，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制：螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)至高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì)造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過(guò)操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)異高產(chǎn)。

擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡(jiǎn)單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時(shí)還需預(yù)熱。(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過(guò)濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開(kāi)通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動(dòng))，看運(yùn)。轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)需潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂。(5)開(kāi)啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時(shí)左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。