操作時(shí)注意事項(xiàng)：

a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機(jī)、減速機(jī)、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書要求使用、維護(hù)。

c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要定人、定時(shí)、定期注油。

d.培訓(xùn)工人,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書要求進(jìn)行操作,注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

e.控制進(jìn)料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承甚至減速機(jī)，因此盡量采用中液位運(yùn)行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實(shí)需要高液位運(yùn)行，即浸沒率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。過濾機(jī)通過與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負(fù)壓）作用下實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。在用戶現(xiàn)場(chǎng)需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口Rp1 1/4，用于停機(jī)檢修時(shí)排放鼓體內(nèi)的配重水。對(duì)于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機(jī)，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機(jī)檢修時(shí)一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運(yùn)行時(shí)過載燒壞電機(jī)。

f.停電重新啟動(dòng)時(shí)，要從零速開始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間低于-0.04MPa,要及時(shí)查明原因

折帶真空過濾機(jī)的使用

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理與式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

對(duì)細(xì)黏物料的過濾效果較好。而式過濾機(jī)過濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。

由于折帶式過濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對(duì)濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機(jī)將濾布引到筒體以外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的安全需要1系統(tǒng)正常作業(yè)時(shí)，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁浚瑧?yīng)抵達(dá)計(jì)劃規(guī)定值。 折帶式真空過濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來(lái)過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來(lái)的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來(lái)的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

3、驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來(lái)壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。一般來(lái)說(shuō)，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會(huì)變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時(shí)更是如此。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，

隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢琛V布跑偏時(shí)，應(yīng)采取必要的水平調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠的高低來(lái)實(shí)現(xiàn)。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。

濾布對(duì)濾液澄清度的影響

一般的濾布都是使用纖維編織的，它的本質(zhì)就像它的名字一樣是布，這樣濾布就有了一般的布的特性，柔軟并且可以很好的延伸，當(dāng)然也很容易破損。在工作中，濾布接觸的都是一些金屬，這些金屬對(duì)濾布造成破壞是非常容易的。過濾機(jī)注意事項(xiàng)有哪些主要表現(xiàn)在哪些方面首先、在使用之前，就應(yīng)該要檢查出入口配管是否安裝妥當(dāng)，并且將出入口管固定好，在槽位內(nèi)，使得出入口，不容易出現(xiàn)擺動(dòng)的作用。如果漿料中存在一些比較尖銳的固體，就很容易劃傷濾布，而當(dāng)濾布使用時(shí)間比較長(zhǎng)之后，濾布就比較容易脆弱，如果濾板中的濾餅體積變得比較大的時(shí)候，就可能撐破濾布。這樣濾餅就無(wú)法被固定在濾板中，會(huì)隨著濾液流出，造成濾液渾濁的現(xiàn)象。

壓濾機(jī)在使用的時(shí)候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無(wú)法保證濾布能夠?qū){料進(jìn)行過濾。B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。一般情況下濾布會(huì)大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導(dǎo)致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實(shí)也就相當(dāng)于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質(zhì)，導(dǎo)致固體物質(zhì)跟隨液體排出。

后一種情況就是濾布的目數(shù)過小。如果濾布的目數(shù)過少，就會(huì)導(dǎo)致濾布的過濾孔過大。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無(wú)法對(duì)固體顆粒實(shí)現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會(huì)非常的渾濁，在這個(gè)時(shí)候就需要根據(jù)漿料及時(shí)的更換濾布。