模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術中的傳統(tǒng)技術，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。


模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗yang化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。

東莞真空電鍍設備進行電鍍可以有效改善污染情況，真空電鍍不像化學電鍍需要使用重金屬溶液和酸性溶液進行鍍膜，真空電鍍而是在真空環(huán)境下利用蒸發(fā)或濺射方式進行鍍膜，真空電鍍完全沒有污染產(chǎn)生。綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是必然的發(fā)展趨勢，造成嚴重污染的化學電鍍終會退出歷史舞臺，取而代之的是東莞真空電鍍。

全國化學電鍍產(chǎn)生的污水和重金屬排放量達到3.5億噸，固體廢物達到4.1萬噸，酸性氣體達到2.3萬立方米，現(xiàn)在東莞真空電鍍設備逐漸應用到市場上，污染排放量比2011年有所下降，現(xiàn)在可以處理這大量的污染。