螺旋管管口維護(hù)方法

現(xiàn)在螺旋管用途很廣，螺旋管的應(yīng)用量比較大，為了保證螺旋管的有效利用，人們要掌握螺旋管管口的維護(hù)，防止螺旋管受到腐蝕，這樣螺旋管耐用性好，使用時間長，避免造成不必要的損失。螺旋管廠供應(yīng)的螺旋管規(guī)格多樣，人們在對管口進(jìn)行維護(hù)的時候，注意選擇合適的管帽。

螺旋管管口的部分容易生銹，尤其是管口打坡口的地方，需要加強維護(hù)，一般會采用管帽，讓螺旋管與空氣隔離，這樣螺旋管就不會與潮濕的空氣接觸，就能有效避免螺旋管管口生銹。這個管帽有兩種類型，一種是內(nèi)扣的，一種是外塞的，密封性都比較好，人們可以結(jié)合管道的特點還有價格等問題來選擇。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡介

上卷機(jī)→開卷機(jī)→拆卷機(jī)→引料矯平機(jī)→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機(jī)（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機(jī)→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題,因為彈復(fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。

1.成型過程

采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,主機(jī)是以中心定位，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴(yán)格按工藝所zhi定的路線運行，并通過設(shè)計的嚙合點 。

采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。