小粉料自動配料系統(tǒng)操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末，不應影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設有震動床，自動刮板自動均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統(tǒng)的工作原理

有機架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護裝置組成，結構簡單，機體采用鋼板材質(zhì)，移動方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無死角。旋切轉子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(10米)，避免了傷人等事故的發(fā)生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝

具有結構合理，自動喂料，產(chǎn)量高，等特點，由喂入系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)和旋流分離器等部分組成，自動抓料喂入粉碎機工作時，物料通過與本機相配的喂料機構由頂部進喂入，經(jīng)進料導向板導向從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋錘片打擊和篩板磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和作用下，穿過篩孔從底座出料口排出。

小粉料自動配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

小粉料自動配料系統(tǒng)能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統(tǒng)，根據(jù)客戶的不同工藝工況、產(chǎn)能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環(huán)境問題，如企業(yè)涉及到粉體投料，我司可以根據(jù)其物料特性設計合適的自動投料上料方案，解決車間揚塵、改善工人操作環(huán)境。

2.減少人工、降低成本，提高生產(chǎn)效率：自動配料輸送系統(tǒng)的應用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個人，現(xiàn)在上了自動后，只需要2個人。