針對現(xiàn)有技術的不足之處，目的就是提供一種能自動排灰排 砂，防止砂料介質堆積的噴砂閥門。技術方案是一種噴砂閥門，包括閥體，閥體上設置砂 料通道和閥軸通道，砂料通道垂直設置，閥軸通道與砂料通道垂直相交，閥軸通道內滑 動設置閥軸，閥軸外套接軸套，閥軸通道左、右端口分別設置左蓋板、右蓋板，左蓋板 內壁和軸套下部分別開設泄砂槽，位于閥軸下面的閥體開設泄砂口，將泄砂槽與砂料通 道連通。進一步，軸套內壁和閥軸表面均設有硬質合金層。優(yōu)點在于結構簡單，設計新穎，容易加工，能將閥軸通道底部 的細小砂粒、砂塵通過泄砂槽和泄砂口排出，防止閥門卡死。

噴砂的應用

理各類工件表面的氧化皮、殘鹽和焊渣、表面殘留物等。

清理各類工件表面的微小毛刺。

用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，提高涂、鍍層的附著力。

用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉的噪音。

用于表面強化處理，消除應力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。

用作舊機件的翻新及不合格品的返修處理。

用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產(chǎn)品檔次，提高模具使用壽命。

光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻一致的無反射表面效果。

獲得特殊的噴砂效果，如噴砂刻字（畫）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。

噴砂強化是借助于硬丸粒，高速、連續(xù)錘擊金屬表面，使其產(chǎn)生強烈的冷作硬化。通過噴砂可以明顯改變金屬表面的應力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌和相成分，從而提高模具的疲勞強度、抗沖擊磨損及抗應力腐蝕性能。噴砂還可改變模具的表面粗糙度，并有效地去除電火花加工而產(chǎn)生的表面變質層。

　　噴砂強化方法簡單易行，節(jié)約能源，適用于落料模、冷作模、冷鐓模和熱鍛模等以疲勞失效形式為主的模具，如鍛模服役時，要經(jīng)受彎曲和熱膨脹，常發(fā)生因局部屈服而導致顯微裂紋，噴砂處理產(chǎn)生壓應力能推遲顯微裂紋的形成，從而延遲模具龜裂發(fā)生，噴砂強化技術是一種使用簡便、成本低、應用范圍相當廣的模具表面強化技術，強化效果既特別顯著又，大大延長承受交變負荷的模具使用壽命，是其它強化方法難以比擬的。

氣動閥門是靠壓縮空氣的動力驅動來實現(xiàn)開關或調節(jié)控制的，氣源質量的好壞會影響到氣動閥門是否正常使用。良好的、穩(wěn)定的、高質量的氣源也可以延長氣動閥的使用壽命。

氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質等各種類型流體的流動。

氣動閥門對氣源質量的要求：

1、氣源壓力必須穩(wěn)定在5-6bar為好，特別是單作用氣動閥門，低于5bar則有可能打不開閥門。

2、多臺氣動閥門同時使用時，空氣壓縮機必須有足夠的容量，保證氣動閥門能同時打開或關閉。

3、壓縮空氣必須冷卻、過濾、清除水份和雜質，氣動閥的進氣口要加裝空氣過濾三聯(lián)件（過濾器、調壓閥、濾油器）。

4、遠距離輸送壓縮空氣時，較好在使用現(xiàn)場附近設一氣罐以穩(wěn)定氣壓。

5、所有氣管及氣管接頭不得泄漏，氣動閥門安裝時不可用力過重而損壞元器件。