高壓靜電噴涂機(jī)為高壓靜電內(nèi)置式，由控制器向噴槍輸送的是低電壓，而高壓在噴槍內(nèi)部產(chǎn)生，其優(yōu)點(diǎn)是：輸送電纜為低壓線，安全可靠；高壓在噴槍口產(chǎn)生，沒(méi)有輸送線路的損耗。另外，在該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了總能量控制線路，以防噴槍口在噴涂過(guò)程中接觸到工件時(shí)產(chǎn)生打火。輸出電壓為100 kV，輸出電流為200 μA，輸入電壓為交流（50 Hz）220 V。該機(jī)針對(duì)硬銅排工件死角及金屬粉末有的噴涂效果，可進(jìn)一步提高噴涂的準(zhǔn)確性，尤其對(duì)變壓器之類(lèi)的硬銅排結(jié)構(gòu)噴涂具有的效果。

      粉末靜電噴槍是實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過(guò)使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時(shí)粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負(fù)電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。

      在氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過(guò)加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來(lái)滿足噴涂要求。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實(shí)現(xiàn)了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒(méi)有得到更大的發(fā)展。1963年法國(guó)的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術(shù)和相應(yīng)的噴涂設(shè)備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。

     自此，粉末涂料才真正進(jìn)入了粉末涂裝時(shí)代。尤其是到了1966年，美國(guó)頒布了《66》法規(guī)，開(kāi)始對(duì)具有揮發(fā)性質(zhì)且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發(fā)、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于大批量的工件生產(chǎn)，隨之建立起粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和研發(fā)出相對(duì)完整的成套設(shè)備，世界上各工業(yè)強(qiáng)國(guó)也都相繼引入開(kāi)發(fā)。

　全新智能化噴塑流水線的選擇，這對(duì)任何一個(gè)噴涂企業(yè)來(lái)說(shuō)都是一個(gè)發(fā)展的新平臺(tái)，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不可或缺的機(jī)會(huì)。

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