真空熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)：1、真空熱處理模具表面無氧化。二真空除氣法。三、除脂肪。四、加工工件無氫脆。硬化工件的變形較小。六真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。七節(jié)能環(huán)保，安全可靠。真空化的缺點(diǎn)：1有些合金元素在真空化時(shí)蒸發(fā)較大。二、設(shè)備大。三是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，真空保溫時(shí)間一般為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍。真空淬火工件模具常見的幾種失效形式及解決辦法1熱處理出真空爐直接開裂2回火出裂紋。


僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進(jìn)步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強(qiáng)度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時(shí)應(yīng)用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化，然后立刻淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據(jù)加熱辦法不同，可分為感應(yīng)加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等，其中以前兩種辦法應(yīng)用較廣。

熱處理前必須要“5W”現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應(yīng)商開發(fā)管理評(píng)估，這方面要求現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質(zhì)有其特殊性，零件品質(zhì)只有在使用中或做破壞金相試驗(yàn)時(shí)才能檢驗(yàn)和檢測(cè)，過了應(yīng)有產(chǎn)品合格時(shí)效性，所以筆者覺得要對(duì)熱處理管控管理向前移動(dòng)和向后移動(dòng)，熱處理前必須要“5W”，任何進(jìn)入到熱處理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材質(zhì)，要進(jìn)行什么樣熱處理，技術(shù)要求是什么。2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側(cè)重技術(shù)要求是哪個(gè)方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)合作項(xiàng)目。3W：工件在進(jìn)熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W：交貨納期是什么時(shí)候，畢竟在供應(yīng)鏈過程中都是要有計(jì)劃性的。5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。

表面熱處理后的硬度檢測(cè)1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對(duì)有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測(cè)。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。