乳化機定制的核心

由于高剪切乳化機設備是一種復雜的機械設備，因此它的定制，可以是多方面的，從機器的材質、結構、配置等方面，以及細節(jié)方面，都可以進行定制，決定定制重要的核心是它的乳化頭。不同的乳化頭，它的運轉所達到的物料加工效果是不同的。高剪切乳化機的核心部件的轉子與定子，在工作時轉子以2800rpm的轉速旋轉，物料從乳化罐的底部吸進高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間，進行強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。很多小品牌在這個環(huán)節(jié)都比較隨意，last在裝配時出現(xiàn)尺寸問題就用銼刀簡單的修正，這樣裝配出來的設備極易出現(xiàn)運轉不平穩(wěn)。

從工作原理來看乳化機需要轉子與定子的相互配合才能使物料達到乳化效果，乳化頭是決定高剪切乳化機功能的重要部件，定轉子的設計決定著乳化機適用范圍。比如說圓孔定子頭適用于中等黏度或需要乳化的物料的處理;長槽定子頭適用于中等黏度物料的處理;網(wǎng)狀定子頭適用于細粉料在液相中懸浮或液液相的乳化處理等。在唇膏的制備是一個物理的過程，其中混合和鑄模是兩個重要的環(huán)節(jié)。

乳化機的乳化方法

硅油是一種化學原料，對人體無害，常常被用于日化產品的生產中，如我們用的洗發(fā)水中大多數(shù)都含有硅油成份。由于硅油的疏水性，硅油在有些領域的應用受到了限制，但是采用高剪切乳化機生產的乳化硅油，很好的解決了這一問題。下面一起來了解一下硅油的乳化方法和乳化步驟。由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。

一、硅油乳化的方法影響硅油產品品質的因素，一是采用合適的乳化劑外，二是采用合適的硅油乳化方法。

1、轉相乳化法

2、自然乳化法

3、交替乳化法

4、機械強制乳化法。

乳化機鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度

乳化機鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無殘料；目前口紅市場上較為先-進-的口紅乳化設備是真空分散乳化機，這種乳化設備在乳化型口紅的生產上有什么優(yōu)勢呢。高剪切均質頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、的分散及高1效率的混合。

乳化機物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。移動式乳化機：主要根據(jù)有的工廠生產的需要，在乳化機上面配備移動升降架，客戶可以根據(jù)自己的需要移動、升降乳化機。

乳化泵的類型

   乳化泵在工業(yè)應用上可以實現(xiàn)混合,粉碎,分散，乳化的功能，可用于多項液體介質連續(xù)乳化或分散,同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用.也可以實現(xiàn)粉體,液體按比例連續(xù)混合。乳化泵的內部是由轉定子組合,在高速旋轉中產生強大的剪切力,安裝在管路上可對物料進行連續(xù)處理。連續(xù)處理可以消除批次間的品質差異。泵體的基本結構是由泵腔和一對定轉子組成，而泵腔又分泵腔外部和泵腔內部。依靠反轉葉片的混合動作，均質透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。

   乳化泵也有幾種分類：一種是由乳化頭和電機直接連接，有點類似于攪拌機；并具有計量準確，結構簡單等特點，采用不銹鋼材料制成，符合食品、醫(yī)1藥生產衛(wèi)生要求。另一種外形普通泵體差不多。一種乳化泵也可稱為間接式乳化泵和批次乳化泵，第二種稱為管線式乳化泵。不同在于間接式乳化泵是分批次進行生產操作，而管線式乳化泵是連續(xù)循環(huán)生產操作。

   乳化泵工作時影響乳化結果的因素有乳化頭的形式（形式是指連續(xù)式或批次式），轉速，剪切速率，定轉子間距，剪切頭齒距，層數(shù)。一般來講乳化頭的剪切速率越大，效果越好，齒距越細效果越好。不同的乳化泵的生產效率不一樣在價格上也不一樣，一般來管線式乳化泵會比間接式乳化泵貴一些。乳化機設備的優(yōu)勢包裝設備包括各類半自動全自動灌裝機、真空均質乳化機、軟管類(復合管。

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