丙烯酸乳液的粘度受哪些因素影響

1.當(dāng)丙烯酸乳液的固含量＜百分之35時，乳液粘度不隨固含量發(fā)生變化，當(dāng)固含量＞百分之35時，粘度隨固含量增大而增大，當(dāng)固含量＞百分之55時，粘度隨固含量增大而大幅增大。

2.其粘度隨乳液粒直徑增大而降低，而粒度大到一定程度時，乳液粘度會降低。

3.當(dāng)乳膠粒是橢圓形、棒形、草莓形、雪人形等不規(guī)則形態(tài)時，粘度要比呈球形的粘度高。

4.當(dāng)許多乳膠粒團(tuán)聚在一起呈群體分散時，乳液的粘度比較高。

乳液設(shè)備結(jié)垢的處理方法

1、定期沖洗設(shè)備，除了用于正常排出設(shè)備內(nèi)積水外，還可在運行過程中利用在運轉(zhuǎn)的水壓定期沖洗該設(shè)備內(nèi)污垢和水渣，一方面可以防止污垢積存，另一方而還可以防止水渣轉(zhuǎn)化為水垢，助于我們更好的使用該設(shè)備。

2、折開乳液設(shè)備，檢查設(shè)備的構(gòu)件，導(dǎo)葉、泵殼內(nèi)部流道的完好狀況，如發(fā)生嚴(yán)重氣蝕、磨蝕等情況，出現(xiàn)問題應(yīng)急時更換部件，這樣才能保證其設(shè)備在使用的時候減少出現(xiàn)結(jié)垢的概率。

3、我們在使用該設(shè)備的時候，要先檢查該設(shè)備的進(jìn)水管路是否漏氣，增大設(shè)備的制作酒的部件使用壓力是減小結(jié)垢速度的重要保證。

如何檢測丙烯酸乳液的性能

1.測定固體含量：

（1）按GB/T-20263-2006規(guī)定，取直徑75mm左右的玻璃皿或馬口鐵潔凈小皿稱其重量為m0，稱1g左右樣品于皿內(nèi)，并稱重質(zhì)量為m1，將裝有丙烯酸乳液樣品的小皿置于150±2℃的烘箱中烘干15min，然后將小皿置干燥器中冷卻至室溫，再稱重量為m2，平行測定三次，取平均值。

（2）按GB/T11175-2002規(guī)定：用容器取約1g試樣，準(zhǔn)確至0.001g，并使之流平，將其置于恒溫105℃士2℃的電烘箱中部，干燥60min±5min后取出，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱量。

2.測定粘度：用容器取約500mL試樣，將其置于恒溫水槽中，使試樣液面低于水面，用玻璃棒攪拌，使試樣各部分的溫度達(dá)到試驗要求的溫度，安裝防護(hù)裝置和轉(zhuǎn)子，根據(jù)不同的粘度選擇不同的轉(zhuǎn)子。

3.測定PH值：用玻璃棒沾取少量乳液于試紙上，刮去表層多余的乳液，與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對比觀察顏色變化，讀取pH值。

4.測定粒徑：用光學(xué)顯微鏡觀察，或者用濁度法測定粒徑。

丙烯酸乳液加工生產(chǎn)出來后，我們可按照上述方法來檢測其性能，以此來提高丙烯酸乳液的合格率，使其具有良好的偶爾使用效果。

苯丙乳液的合成　　

傳統(tǒng)苯丙乳液合成時，一般均采用過硫酸鹽作為引發(fā)劑，其加量為單體的0.6%左右，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%左右，引發(fā)劑用量的增大，使單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時也導(dǎo)致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒徑增大，反應(yīng)穩(wěn)定性變差。通過在反應(yīng)后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過硫酸鹽用量的同時，使其轉(zhuǎn)化率有了很大的提高。

單純使用過硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，為了能得到粒徑小，轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應(yīng)后期加入了少量的氧化-還原引發(fā)劑，大大降低了生成自由基活化能，提高了反應(yīng)速率。當(dāng)過硫酸鹽用量為單體的0.3%，而氧化-還原引發(fā)劑用量為0.2%時，乳液較為細(xì)膩，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。