建立工業(yè)能耗在線監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，可以滿足“兩化”深度融合要求，系統(tǒng)充分利用信息通信技術(shù)手段，實(shí)時(shí)采集用能單位能耗數(shù)據(jù)并依托企業(yè)能源管控中心、能源在線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)區(qū)域性能耗在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，促進(jìn)工業(yè)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。企業(yè)能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是應(yīng)用信息化技術(shù)建設(shè)數(shù)字化能源管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)能耗在線監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)及關(guān)鍵工序的能源消耗情況。

企業(yè)認(rèn)識(shí)到數(shù)據(jù)資料對(duì)于企業(yè)管理的重要性，并采用各種儀器、儀表對(duì)能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并派專人對(duì)儀器、儀表、與采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、抄取，并逐級(jí)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，建立數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。這樣的缺點(diǎn)是手工操作效率低，不能滿足大范圍的數(shù)據(jù)采集需要。因此，建立企業(yè)能耗在線監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，是深化企業(yè)管理、維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)具有重要意義。

3)歷史能耗數(shù)據(jù)對(duì)比、分析

企業(yè)能效管理系統(tǒng)具有強(qiáng)大的歷史能耗數(shù)據(jù)追溯和分析功能，企業(yè)能效管理及生產(chǎn)工藝分析人員可按不同需要靈活設(shè)置工作點(diǎn)參數(shù)，在不同時(shí)段下生成各種能耗數(shù)據(jù)報(bào)表與能耗曲線：如設(shè)備單耗、生產(chǎn)線和班組單耗等，用多種方法對(duì)主要能耗設(shè)備和生產(chǎn)線的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和追溯，并可對(duì)多種參量的變化趨勢(shì)進(jìn)行對(duì)比、分析，從而發(fā)現(xiàn)能源消耗結(jié)構(gòu)和過(guò)程中存在的深層次問(wèn)題，對(duì)企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)和方式的改進(jìn)、優(yōu)化提出方案和建議。

通過(guò)動(dòng)態(tài)的單位產(chǎn)量能耗曲線和數(shù)據(jù)，可以直觀地比較企業(yè)生產(chǎn)能耗與國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的差距，從而對(duì)生產(chǎn)、管理、工藝及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)和調(diào)整，使企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的單位能耗和能源效率保持在科學(xué)、合理水平。

系統(tǒng)根據(jù)具體的工程情況來(lái)組網(wǎng)，采用分層分布式結(jié)構(gòu)。

    根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模的大小，可以靈活選擇通訊介質(zhì)和組網(wǎng)方式。當(dāng)設(shè)備比較集中時(shí)，通訊介質(zhì)通常采用屏蔽雙絞線和五類八芯屏蔽電纜；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備比較分散時(shí)，可采用光纖作為通訊介質(zhì)，組網(wǎng)方式可以采用光纖環(huán)網(wǎng)或者光纖星型網(wǎng)；如果設(shè)備較少而且非常分散，可以采用無(wú)線通訊設(shè)備組網(wǎng)。