選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機輥筒磨損后該怎樣修復(fù)

      1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應(yīng)注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。降低成本是每一個企業(yè)首要考慮的問題，而破碎機錘頭因其工作的特殊性，在高強度的作業(yè)負荷和惡劣的工況條件下，磨損給料機幾率添加，使用壽數(shù)會大打折扣，那么應(yīng)該如何延長破碎機錘頭的使用壽命呢。 ②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

      2、就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。礦山機械是如何保養(yǎng)的減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱之為腐蝕。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

破碎機在生產(chǎn)過程中噪音過大，會產(chǎn)生嚴重的噪音污染，影響到工作人員及周圍居民的身心健康。所以噪音問題一直都是礦山機械企業(yè)需要解決的問題之一，如何降低聲源噪聲，可以從以下幾方面入手。

   1、在破碎機所有破壞物料撞擊處加裝耐磨的橡膠作為襯板，以免撞擊過大造成噪音。

   2、若在破碎機安裝在防振基座上，整機噪聲可降低約15～25dB。

   3、提高破碎機加工及裝配精度，以減少機器振動和摩擦產(chǎn)生的噪聲。

   4、破碎機給料板和進料漏斗的傳動表面與機架外殼覆蓋阻尼材料，減少噪聲的輻射面積。

   5、在機器原出料口裝置消聲通道，可防止內(nèi)部噪聲向外輻射。

   6、利用聲源的指向性特點來控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風(fēng)、制氧機排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對環(huán)境的影響。

   7、及時排除機器故障。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。機器故障會導(dǎo)致額外的噪音產(chǎn)生，如皮帶出現(xiàn)跑偏會導(dǎo)致產(chǎn)品皮帶擊打的聲音，如出料出現(xiàn)問題，過多的石料擊打破碎機產(chǎn)生的噪聲，機器地基下降導(dǎo)致機器共振的噪音。如果出現(xiàn)此類噪音，應(yīng)頭一時間聯(lián)系技術(shù)人員，解決故障，避免更大的損失。