對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準(zhǔn)備。

但僅滿足熱力學(xué)條件是不夠的，在生產(chǎn)中實際應(yīng)用還必須考慮動力學(xué)條件，即反應(yīng)速度；提高反應(yīng)物的濃度和反應(yīng)溫度，雖然均可加速滲劑的分解，但受材料或工藝等因素的限制。

在實際生產(chǎn)中,使用催化劑以降低反應(yīng)過程的能,可使一個高能的單一反應(yīng)過程變?yōu)橛扇舾蓚€能的中間過渡性反應(yīng)過程，從而加速分解反應(yīng)。

鐵、鎳、鈷、鉑等金屬都是使氨或有機(jī)碳?xì)浠衔锓纸獾挠行Т呋瘎?，所以鋼件表面本身就是很好的催化劑，滲劑在鋼件表面的分解速率比其單獨存在時的分解速率可以提高好幾倍。

熱處理是機(jī)械制造中的一個重要環(huán)節(jié)，熱處理的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系著產(chǎn)品或零件的內(nèi)在質(zhì)量及性能。在生產(chǎn)中影響熱處理質(zhì)量的因素很多，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，所有的熱處理零件從原材料進(jìn)廠開始，每一道熱處理工序后都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題不能直接轉(zhuǎn)入下道工序，這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外在熱處理生產(chǎn)中一個稱職的檢驗員，只是按照技術(shù)要求對熱處理后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和把關(guān)是不夠的。更重要的任務(wù)是當(dāng)好參謀。在熱處理的生產(chǎn)過程中首先要看操作者是不是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝參數(shù)是否正確。在質(zhì)量檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要幫助操作者分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質(zhì)量的各種因素都控制起來以保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠、用戶滿意的合格品。