溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標準數(shù)據(jù)，是凈化車間的高設計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障?，F(xiàn)行標準分為國家標準、地方標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準。如潔凈度等級分級標準、GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個生產(chǎn)流程凈化車間的標準。如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。

同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制精準度的因素，精準度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精準到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。

車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業(yè)長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，結合國標、行標以及企業(yè)內(nèi)部標準，合理制定出符合自身需求的環(huán)境數(shù)據(jù)標準是籌建凈化廠房基礎、根本的一步。

十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。

標準一：塵粒zui大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。

標準二：微生物zui大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

標準三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。