注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。


螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購(gòu)買新炮筒、螺桿的方式解決，其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

①制造合金螺桿的毛坯應(yīng)經(jīng)鍛造成型，然后進(jìn)行退火處理，以消除鋼材鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

②合金螺桿的制造材料應(yīng)選用性能好、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 38CrMoAIA、40Cr 或45鋼等。

③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面不大于1.6μm , 螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm ，硬度為HV700-840。

⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到GB180-79中8級(jí)精度要求。

⑥合金螺桿毛坯經(jīng)粗加工（車削）后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB260-290 。

⑦合金螺桿脆性不大于 2 級(jí)。

但在不同的場(chǎng)合下，又要求螺桿的轉(zhuǎn)速能夠變級(jí)，以便用同一臺(tái)擠出機(jī)擠壓不同的制品或不同的塑料，為滿足上述要求，擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置采用無級(jí)調(diào)速。供料的形式有粒料、粉料和袋裝料等。加料裝置一般采用加料斗。料斗的容量至少應(yīng)能容納一小時(shí)的用料。一般采用自重加料，自動(dòng)化程度高的有采用減壓加料即真空加料機(jī)，為了避免在加料口處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，也有的配有在料斗上加裝拌料裝置。