在金屬板的設計中，我們通常設計的安裝孔在床上，并使用更大于8mm內(nèi)六角螺絲固定時，具有至少40毫米×40毫米方形管被設計為框架，橫截面面積的“低級電纜懸掛”在機罩的形式被安裝在鋼框架上，既保證魯棒性，和可容易地拆卸，運輸。

在編程階段會產(chǎn)生大量廢料的，為了提高金屬板的利用率，可以是一些所述珠或編譯待處理的玻璃珠構件等一般程序，這不僅提高了切割機的利用率，而且廢料消耗，減少攝食損傷。

在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

激光切割應用，激光切割過程中，不會使布料變形或起皺，激光切割尺寸精度高，激光切割形狀可隨著圖稿進行任意更改，增加了設計的實用性和創(chuàng)造性。另外，激光切割技術是用"激光刀"代替金屬刀，激光切割任何面料，能瞬間將切口熔化并凝固，縫隙小、準確度高達到自動"鎖邊"的功能。傳統(tǒng)工藝用刀模切割或熱加工，切口易脫絲、發(fā)黃、發(fā)硬。

所謂折彎加工顧名思義很好理解是指將工件由折彎機折彎成型的工藝過程。大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。金屬板材的彎曲和成型是在剪板折彎機上進行的，將要成型的工件放置在折彎機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢?，然后將制動蹄片降低到要成型的工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。