這些年來，隨著樹脂化工業(yè)、模具工業(yè)和機械制造業(yè)的發(fā)展，注塑產品的應用范圍得到了廣泛應用，隨著各種改性塑料、工程塑料和復合塑料的廣泛應用，對塑料產品的精度的要求也越來越高。

立式注塑機鎖模力的確定由產品模具的設計結構和塑料決定鎖定力噸數(shù)，鎖模力是注射成型機的重要參數(shù)，高壓塑料熔體充滿型腔時，型腔內產生較大的膨脹力，模具沿著分型面膨脹，如果不允許膨脹，注射成型機要提供比這個膨脹力大的力來鎖定模具，不然會發(fā)生溢料或打不飽的現(xiàn)象。

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立式注塑機的加料方式有三種：前加料、后加料和固定加料，一般根據(jù)噴嘴和物料情況選擇合適的加料方式，下面東莞市智合機械設備有限公司來給大家講述一下，以供大家參考了解。

1、前加料：這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、從而防止回流的場合；

2、后加料：這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料；

3、固定加料：這種方法適用于噴嘴溫度易控制，及塑料成型溫度范圍較廣的情況。

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立式成型注塑機注塑產品時生產過程中出現(xiàn)氣泡是比較嚴重的問題，那么立式成型注塑機注塑產品時出現(xiàn)氣泡該如何解決？東莞市智合機械設備有限公司來給大家說說。

1、降低螺桿轉速，提高背壓，減少料筒內空氣的牽引力，降低回吸速度；

2、減少填充時模具內空氣卷入，降低注射速率，調整澆口位置，增加澆口尺寸；

3、降低料筒溫度，必要時測量實際熔體溫度，減少材料停留時間，選擇合理的螺桿直徑；

4、塑膠料控制溫度，根據(jù)膠粒工藝要求對料進行充分烘干，針對產品氣泡的位置，改進模具排氣狀況和排水的情況。

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控制系統(tǒng)是雙色圓盤注塑機的核心，它控制著雙色注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現(xiàn)對時間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調節(jié)，目前使用較多的控制系統(tǒng)，仍是繼電控制系統(tǒng)，少數(shù)巳采用微機控制。

控制系統(tǒng)可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成，控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機組合，可對DKM注塑機的工藝程序進行準確而穩(wěn)定地控制。

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