電鍍金剛石磨輪都用在機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。

焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)?！吧陈苯Y(jié)構(gòu)被認(rèn)為是HPHT合成鉆石的鑒定特征，但是在2013年，GIA展示了一種極其罕見的天然鉆石也呈現(xiàn)出這種立方八面體結(jié)構(gòu)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性，硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體資料、石材等。5A/平方分米電流密度鍍到砂層埋入75%左右（要根據(jù)砂粒直徑計(jì)算電鍍時(shí)間）。

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。金剛石磨盤主要應(yīng)用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。

合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路

“隨著技術(shù)的進(jìn)步，合成鉆石可以做的越來越大，越來越好，由此也需要對(duì)這些鉆石進(jìn)行更好的檢測。有些人在鉆石貿(mào)易中擔(dān)心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室培育的鉆石，目前已經(jīng)成長的更白且更干凈。

然而，寶石學(xué)家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說寶石學(xué)家認(rèn)為合成鉆石生產(chǎn)商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學(xué)院(IGI)寶石學(xué)家David Weinstein說：“我相信他們正在努力改善使其越來越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”