爆po穿孔：（Blast drilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆po穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆po穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和新工藝的應(yīng)用，對(duì)切割質(zhì)量的要求越來越高，這對(duì)切割工藝規(guī)范的選取提出了更高的要求。

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當(dāng)激光切割對(duì)原料表面有效時(shí)，它將包括各種物理現(xiàn)象，如反射面、折射角、消化吸收、光學(xué)散射和發(fā)射。在激光切割過程中，關(guān)鍵和預(yù)期的條件是對(duì)激光輻射源進(jìn)行原料的消化和吸收。將原料吸收到激光輻射源會(huì)造成多種效應(yīng)，如加熱、熔化、汽化和等離子體技術(shù)。本實(shí)用新型主要用于激光原料的生產(chǎn)和加工，其關(guān)鍵在于粒子束的特性和原料的熱化學(xué)性質(zhì)。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。

由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，更小的光斑可達(dá)001m。

　　2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0MM的材料比2MM的切縫小的多。

　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會(huì)有差異。