PPS加40玻纖 PPS加30玻纖

PPS有的耐熱性、阻燃性、耐化學(xué)性以及出色的機械強度。良好的流動性使其擁有的尺寸精度。由于具備的特性，PPS成為眾多應(yīng)用領(lǐng)域的理想之選，比如開關(guān)、連接器等電氣電子設(shè)備、交流發(fā)電機等汽車部件以及底座和外殼等辦公設(shè)備部件。

特性

耐熱性

的長期耐熱性。(UL溫度索引200240，UL File No.E41797)

尺寸穩(wěn)定性

由于成型收縮率，線膨脹系數(shù)小，吸水性低，在高溫，高濕度環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

耐化學(xué)性

擁有可以媲美氟樹脂的優(yōu)良的耐化學(xué)性。

40%玻纖增強PPS R-4-200BL 高剛性PPS  特性說明：

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS加工方法及其干燥工藝

　　加工特性

　　樹脂廠商提供的PPS工程塑料為一種相對質(zhì)量比較低（4000~5000）、結(jié)晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

再將制品于200-250℃下后處理，后處理時間依制品厚度而定。PPS的噴涂以靜電粉末噴涂為主，噴涂前需將金屬工件進(jìn)行除油、噴沙、化學(xué)處理，以提高工件與PPS的粘附力。然后將工件在370-400℃下預(yù)熱處理10-20min，用噴槍將PPS粉末噴到工件表面，每次噴涂不宜過厚，反復(fù)操作3-4次，待流平、固化后得到平整而有光澤的涂層，涂層總厚度應(yīng)不超過0.5mm。