泰泉煤球機(jī)的簡介：煤球機(jī)又稱高壓型煤壓塊機(jī)，通過強(qiáng)制加壓，預(yù)壓縮螺旋精密加工，密度較大，可以壓制各種粉狀物料（如氧化鎂，鋁土礦，白云石，鐵粉等）。 球坯廣泛用于冶金，化工，煤炭和耐火材料行業(yè)。煤球機(jī)在經(jīng)過多次的修正改進(jìn)以后，在減少能耗，提高球的質(zhì)量和緊湊性方面。 這樣以來，煤球機(jī)的這個(gè)系列的整體性能達(dá)到國際水平。

電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸滾動，并通過兩個(gè)齒輪將其傳遞到驅(qū)動軸，然后通過一對錐齒輪和滾動軸來移動刻度盤，將刻度盤轉(zhuǎn)到四孔板來移動。一些原料：由旋轉(zhuǎn)軸，料斗和攪拌器組成。攪拌器通過軸向齒輪移動，以均勻攪拌煤并將其裝入模具缸中。一些沖壓零件主要由四個(gè)滑桿，滑梁，沖頭，沖頭座，沖頭，可移動壓板，可移動模具底部和拉伸彈簧組成。當(dāng)機(jī)器通過兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)而橫過拉桿的可動滑梁時(shí)，當(dāng)沖頭下降時(shí)，沖頭向下移動，可動板向上移動，張緊彈簧被拉緊，煤被壓入形狀，然后將煤洗成松散的煤。可移動壓力板被拉伸彈簧壓縮以壓縮煤。

決定壓球機(jī)成球率主要有以下5大因素 1、粘結(jié)劑與物料的配比 選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。 　　2、型煤壓球機(jī)的成型壓力 　　型煤壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 　　3、物料的理化性質(zhì) 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機(jī)的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí)，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

目前型煤設(shè)備壓球機(jī)生產(chǎn)使用非常普遍，不管是生產(chǎn)廠家還是使用壓球機(jī)設(shè)備的用戶，都需要了解壓球機(jī)除銹方法，以便更好地維護(hù)、保養(yǎng)壓球機(jī)，提高壓球機(jī)生產(chǎn)能力、使用壽命。今天就為大家介紹一下型煤壓球機(jī)除銹的方法和技巧。型煤壓球機(jī)可對任意部件除銹方法，小型風(fēng)動或電動除銹，該除銹方法主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。該除銹裝置屬半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動性大，能較徹底去除銹。