蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

      一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因為青銅有潤滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一設備發(fā)生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。

　　制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，此外還要求一定的強度。在滑動速度較高的重要傳動中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。

       在蝸桿的相對運動中所得到的砂輪反轉面的包絡面即為蝸桿螺旋面，它是非線性的，在各個剖面上的廓線都是曲線，因而一般也稱為蝸桿。因為砂輪的母線為直線，易于批改，故蝸桿的磨削及蝸輪滾刀制造也比較容易，因而這類蝸桿傳動在出產(chǎn)中日益得到廣泛的應用。在我國許多工廠在出產(chǎn)阿基米德蝸輪滾刀和磨削阿基米德蝸桿時，都是用相似加工蝸桿的方法，用略加修形的錐形砂輪來加工的。

　　普通蝸桿與雙導程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動調節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調節(jié)起來不合理。

　　而蝸桿是通過蝸桿軸向移動去調節(jié)間隙，不會改變其距，調節(jié)操作方便。當磨損導致間隙變大，就可以直接調節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復到原來精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟實用。