液體油污在鋁合金表面一般是鋪展的薄層油膜,除油液滲透到表面與油膜之間,對油污浸濕乳化而脫落下來。因此除油是一個復雜過程，伴隨了皂化、乳化、滲透、分散、溶解等多個作用過程的進行：

1）皂化作用

油脂與和堿性強的鹽類作用生成可溶性的皂類和甘油，這種皂化作用可以除去動、植物油類。

2）乳化作用

在生成的皂類和助劑碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、以及活性劑的作用下,將油脂變成細小乳化粒,分散增溶進膠束。

該產品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產品經過除油后表面無損傷、無腐蝕;產品經過去灰后表面呈瓷白色，有防護作

用。靜放30天(在沒有經過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視，因而給實際中帶來困難。

如何在生產中應用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據油污狀態(tài)和金屬材料的種類進行選擇的。

2.1表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考其對油污的吸附性、滲透性、潤濕性、、乳化性、 分散性等并根據其物性與低混下去污力的關系來確定。通常-種表面

活性劑不能同時具備上述性能故要根據表面活性劑的實測結果,選擇多種活性劑復配,以達到所需的物性和去污效果。

對于直鏈表面活性劑(如RCOONa、ROSO3Na、 RSO3Na等),其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現(xiàn)出較好的潤濕作用,C12~C16表

現(xiàn)出較好的去污作用,C18以上水溶性差憎水基在烷苯的鄰位時,滲透力較大，對位時，增溶作用大。