發(fā)熱芯種類：

　　1、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率。

　　2、直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯是純銀材質，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發(fā)熱芯也不會對其造成任何損害。

　　3、高頻發(fā)熱芯：高頻發(fā)熱芯是國內使用較多的發(fā)熱芯，其發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱，即，在焊接過程中，烙鐵的發(fā)熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產品產生一定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品均不能采取該發(fā)熱芯進行焊接。所以焊頭的錫量停留差錯對焊接形成無窮的影響，嚴峻影響焊接良率。

　　上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產品，對于銅材質、散熱快的產品上述三款發(fā)熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。

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如何延長自動焊錫機設備的使用壽命呢?

　　一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。烙鐵頭的氧化物要及時清理在自動焊錫時，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

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1.每個差錯或許很小，乃至“不足為慮”，可是差錯的疊加就無法忽略了，他將直接嚴峻影響焊接的良率。 治具定位差錯：因為治具的規(guī)劃自身有一定的差錯，會形成裝置結束的FPCB在治具內擺布上下前后有小范圍的移動乃至抖動，這也會對焊接定位形成很大的影響。焊錫機焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。

2.焊接不能有太大的差錯緣由：因為電芯的小點焊盤寬度，并且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出稀有毫米，所以在焊接時有必要讓焊頭放在焊盤的適宜方位.

3.裝置差錯：因為電芯和FPCB需求人為裝置到治具當中，所以每次裝置的FPCB有沒有在一個水平面上，鎳片有沒有徹底，垂直插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也極大的與焊接點的好壞有著直接的聯(lián)系。