正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個電鍍廠， 一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽極）。

除此外，化學鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學反應結(jié)成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學鍍鎳、化學鍍銅。

電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

1．嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準

（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗:鹽霧試驗> GB/T 10125-19972．

檢驗要求: 在生產(chǎn)前雙方應簽訂技術協(xié)議，原則按協(xié)議進行

（1）大件:每件必檢，不得漏檢.

（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠，則全批不合格.

（3）檢驗程序:

a.外觀檢驗:按圖紙、按工藝、按標準進行檢驗，并與廠家共同留有樣標;(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應存在明顯可見的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應清潔和無損傷.鍍層應光亮(除另有規(guī)定外).

b.鍍層厚度檢驗:采用鍍層測厚儀進行檢測.(用戶的要求就是標準).(一般規(guī)定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.

d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現(xiàn)象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.

3檢驗方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態(tài)下，檢查出的問題，即為質(zhì)量問題.若檢查不出，則為允許缺陷.

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致?？梢酝ㄟ^劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發(fā)生。