高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝原理

青島藍清源環(huán)保科技有限公司

A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。

B、采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機。

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高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負荷為1m3/m2?h，沉淀時間為1.5小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污泥濃縮池。

絮凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時并進行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達到污泥減量的目的。反應(yīng)采用每周期曝氣22h，靜置沉降2h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息,全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息,全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息

高含鹽廢水的分析干擾工藝

但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設(shè)施龐大、投資增加、運行費用提高。PW處理裝置產(chǎn)生的剩余污泥排放入污泥消化濃儲池，上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔(dān)。全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息,全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息

5.7風(fēng)機房

風(fēng)機房內(nèi)安置2臺低噪聲三葉羅茨鼓風(fēng)機，用于PW處理池內(nèi)的曝氣和回流，絮凝反應(yīng)池的攪拌混合，以及調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌和污泥消化濃儲池內(nèi)的消化。風(fēng)機房面積10.8m2。全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息,全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息

青島藍清源環(huán)保含鹽廢水的產(chǎn)生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。但是由于高鹽對微生物的和抑制作用，生物處理技術(shù)實施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

 生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強等特點。化工廢水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法。機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。1調(diào)節(jié)池為了使后續(xù)處理穩(wěn)定運行，針對工廠廢水排放不均勻的特點，均衡水質(zhì)水量。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息,全自動mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器供求信息