細紗斷頭的分類

根據(jù)細紗斷頭產生 部位不同，細紗斷頭一般可 分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩大類型。成紗前斷頭是指在前羅拉紡出紗條之前的斷頭，它一般發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，如粗紗退繞斷裂、空粗紗、集合器飛花阻塞、牽伸須條跑出集合器、皮圈內積花繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。成紗后斷頭是指從前羅拉至管紗這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭，造成成紗后斷頭的主要原因有加捻卷繞機件工作狀態(tài)不正常(如錠子振動、跳筒管、鋼絲圈楔住、熱磨損飛圈等)、氣圈形態(tài)不正常、操作方法不當、斷頭吸棉裝置出現(xiàn)故障、車間溫濕度控制不當、紡紗原料波動較大、工藝設計不當、半制品結構不良等。為了把細紗斷頭率降低到最少限度，必須從本質上掌握產生斷頭的原因并分析解決。

無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。

采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可大幅度提高勞動生產率。

由于無梭織機的結構日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來越高，再加上世界科技發(fā)展，電子技術、微電子控制技術的逐步取代機械技術，無梭織機的制造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術于一體的高新技術產品。

噴氣織機通過張力傳感器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發(fā)生的經紗張力變化，從而保證送經精度并使經紗保持恒定的張力。由于噴氣織機采用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監(jiān)控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。與此同時，噴氣織機對電控系統(tǒng)的要求也越來越高，不僅要性能高、穩(wěn)定性好、維修方便、故障率低，且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環(huán)境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求

三、優(yōu)質油豆腐1. 生產工藝流程

選料 脫殼*浸泡清洗打漿濾漿*煮漿點漿包壓“冷卻→炸制*成品

2.操作要點(1)選料

(2)脫殼  采用小鋼磨脫殼法，把鋼磨的活動頁門打開，夾

把于黃豆慢慢加人進料口，加工完畢去除豆殼(皮)即可。

(3)浸泡  將黃豆投人其2~3倍重量的清水中浸泡，夏季浸5~6h，冬季浸8~10h,以黃豆發(fā)脹透心為宜。

(4)清洗 將浸泡好的黃豆利用清水反復清洗，除去異味及泥沙等雜質。

(5)打漿 將泡好的黃豆加2倍重的溫水，磨漿2次。

(6)濾漿把磨好的漿倒人濾布框架內， 用沸水過濾，直到無渾濁的水為止。

(7)煮漿將過濾好的豆?jié){倒入容器內， 燒開后迅速離火，避免漿液流出。這時需將泡沫去除(也可加入適量的消泡劑)。愛

(8)點漿 把石膏粉用水溶解，石膏粉占水的比例為3%。當豆?jié){溫度為80'C時進行點漿，用瓢子盛著石膏溶液從高往低沖下，均勻地沖到每個部位，直到泛起豆花似云狀時為止。