不管圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應(yīng)當(dāng)供給切削速率和每齒進(jìn)給量的初始值。假定沒有這些數(shù)據(jù)，就應(yīng)當(dāng)向制作廠家的技術(shù)部門咨詢。廠商應(yīng)當(dāng)熟知他們的商品在實(shí)施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才華怎么，因?yàn)樵S多規(guī)范銑刀大多數(shù)不能完結(jié)這么多的加工工序。比方，假定銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。    很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切初刀時，會發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：     

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。 2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。     

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴(yán)重部件要及時更換。     

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴(yán)禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。

正確處理鎢鋼圓刀片故障的方法：

1、2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)器的轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下鎢鋼圓刀片。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占鎢鋼圓刀片空間的70%-80%,過多或過少都不利于鎢鋼圓刀片潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

分切圓刀片的使用特性

1、切削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高分切圓刀片的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的切削方式，比如有逆切，順切還有對稱切和不對稱切。

2、相繼切削切削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端切，分切圓刀片的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴(yán)重的。還有就是分切圓刀片還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，切刀的齒比較多，切削刃的總長度大，有利于提高分切圓刀片的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成分切圓刀片的刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

4、生產(chǎn)率高切削時分切圓刀片連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的切削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。