解析回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車后烘窯應(yīng)注意事項(xiàng)

在型設(shè)備的操作過程中，要時(shí)刻注意設(shè)備的正確操作，只有充分的掌握設(shè)備的操作流程，才能在使用的過程中避免出錯(cuò)，給設(shè)備造成危害，所以烘窯是臨時(shí)停窯時(shí)間較長，使窯內(nèi)不滅火的一種措施。烘窯時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①在溫度較低的情況下，烘窯前應(yīng)先翻窯，將紅熱的熟料翻在上面，以保證入窯煤粉的燃燒。

②適當(dāng)開啟排風(fēng)閘板，防止火焰伸不進(jìn)去。

③開始投煤時(shí)宜少，防止燃燒過激、放炮、回火，造成窯皮脫落。

④烘窯中控制煤量。保證燃燒完全，不冒黑煙。

⑤尾溫控制不能高于正常溫度。烘窯時(shí)，好用輔助馬達(dá)翻窯。

⑥當(dāng)窯內(nèi)溫度燒起來后，停止烘窯。

解析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備烘窯的關(guān)鍵性的流程

在行業(yè)技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯烘窯的作用是防止在點(diǎn)火后窯體溫度驟然升高，窯襯內(nèi)水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生極大的熱膨脹應(yīng)力，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作

①檢查整個(gè)燒成系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件?；剞D(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)窯速不應(yīng)過快以免損壞窯襯），確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯。

②預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行檢查，窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊，不能出現(xiàn)新的松動(dòng)，排除雜物。打開三次風(fēng)管閥門，將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風(fēng)筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和其他旋風(fēng)筒人孔門，將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關(guān)閉喂料提升機(jī)出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉，煤質(zhì)（水分、細(xì)度、熱值等）應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，煤磨亦應(yīng)處在隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。

⑦烘窯時(shí)打開冷卻機(jī)檢修門作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，調(diào)節(jié)靈活。

⑧檢查做好預(yù)熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點(diǎn)，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置，準(zhǔn)備好柴油、棉紗，堆放木柴。點(diǎn)火烘窯過程中，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全防護(hù)工作。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的亮點(diǎn)就在于它有精湛的工藝

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以煅燒各種物料，且設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，精湛的工藝設(shè)計(jì)流程，也正是這些顯著的優(yōu)勢受到新老客戶的一致好評(píng)和歡迎！下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn)，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程