除磷劑的使用方法

使用時可將本產(chǎn)品直接投加，或先加入溶解罐，濃度為10～20%，攪拌，用泵投加到反應池。本產(chǎn)品適用的pH值范圍廣，在酸性條件下使用效果尤佳，使用量約為100～1000ppm（即0.1～1公斤/噸廢水），根據(jù)廢水中磷酸根的含量不同其用量有所差異，具體用量一般通過實驗確定。

實驗時取一定量的原水，加入適量的本產(chǎn)品（如500ppm），將廢水pH值調(diào)節(jié)至7～8，加入少量聚丙酰胺PAM絮凝沉淀，過濾取上清液測定磷的含量。（如需處理重金屬，用上清液進行二次處理即可。）

FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均勻后加入NaOH溶液，三者摩爾比為3∶2∶14；混合反應并靜置后濾出生成物，用水反復洗滌至出水為中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均勻的粒狀吸附劑。該吸附劑的應用，在常規(guī)水處理工藝中增設吸附除磷工藝，吸附除磷工藝由2-4個串聯(lián)運行的除磷吸附池組成，除磷吸附池構(gòu)造同濾池，用粒狀復合鐵鋁除磷吸附劑作濾料，粒徑范圍0.5mm-0.8mm，吸附層厚度為1.0-1.5m，吸附池水力負荷5m/h-8m/h，空床接觸時間30-40min。該吸附劑除磷適用范圍廣；除污染效能優(yōu)異，再生簡單，原料價格低，易得安全。

除磷劑的種類

除磷劑的種類取決于磷的不同形態(tài)，自然界中磷以 5價、 3價、 1價及磷-碳鍵存在，分別對應正磷、次亞磷以及有機磷，三者價態(tài)不同，因此當使用化學法進行處理時反應原理有所不同，因此，可將除磷劑粗略分為正磷去除劑、次亞磷去除劑及有機磷去除劑。

對于正磷，常見處理劑為石灰，價格低廉，工藝成熟，但是產(chǎn)泥量大，固廢處理成本高，也會使用鋁鹽、鐵鹽與正磷反應沉淀，實現(xiàn)去除，與石灰相同，兩類工藝同樣會產(chǎn)生大量污泥，增加二次污染物的處理費用。

對于次亞磷，有兩種處理思路，一是將次亞磷氧化為正磷，再按照正磷方法進行處理；二是直接使用次亞磷去除劑（除磷劑HMC-P3）與次亞磷進行反應，兩者對比，一種思路看似簡單，操作較難，將次亞磷轉(zhuǎn)變?yōu)檎椎倪^程需要根本氧化，但結(jié)果往往不完全氧化，導致正磷去除劑使用之后出水磷含量不斷超標，部分廠商不了解根本原因，一味增加正磷去除劑的用量與頻次，不但解決不了問題，還使處理成本直線上升。而第二種思路則一步到位，更加突出的是，除磷劑HMC-P3不僅可以處理次亞磷，也可同正磷反應生成沉淀。

對于有機磷同樣有兩種思路，事實上由于有機磷種類繁多、結(jié)構(gòu)不一，因此沒有一種可以直接用于處理有機磷為化學沉淀的藥劑，而是通過將有機磷氧化為正磷或次亞磷之后再進行去除。在兩種氧化路徑中，有機磷極易轉(zhuǎn)化為次亞磷，但卻很難繼續(xù)氧化成正磷，因此，處理有機磷宜選擇先將其轉(zhuǎn)化為次亞磷之后，使用除磷劑HMC-P3進行處理。

除磷劑的優(yōu)勢

因為傳統(tǒng)工藝對磷的去除力度較差，生化后還是會存在磷，處理效果很不穩(wěn)定，現(xiàn)如今磷的排放標準也越來越嚴格，有很多地區(qū)對磷的要求是處理到一定排放值就排放。針對這類問題研發(fā)新型的除磷劑可以去除廢水中磷，既可以彌補生化處理的不同，同時還有絮凝的作用。同時也能夠降低COD、總磷、總氮等指標，將絮凝物聚集在絮體中。

稀釋之后投加法

將固體或粉末狀除磷劑經(jīng)過一定的稀釋比例稀釋之后直接投加到目標水體中，這種方法使用的范圍更廣。具體操作流程如下：

有以下一些注意事項：

1、投加量：需經(jīng)過科學計算和相關(guān)實驗確定。

2、稀釋過程中的攪拌：充分攪拌。

3、投加點的選擇：盡量在水流湍急、河道狹窄處進行稀釋液的投加。

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