當(dāng)使用穩(wěn)定土進(jìn)行澆筑完成之后要采取積極有效的養(yǎng)護(hù)方式來對(duì)穩(wěn)定土基層進(jìn)行基本的維護(hù)與保養(yǎng)，因?yàn)檫@是獲得穩(wěn)定土基層基本的條件，也是不斷增強(qiáng)穩(wěn)定土層強(qiáng)度和控制后期使用過程中出現(xiàn)裂縫的有效方式。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。在澆筑到標(biāo)識(shí)的厚度時(shí)，在進(jìn)行抹面之后要對(duì)穩(wěn)定土表面覆蓋的塑料膜或者草席子這樣能夠有效的減少穩(wěn)定土基層中水分的散失，利于后期維護(hù)與保養(yǎng)。

 穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種葉片在提供某種基本作用的同時(shí)，也提供另外兩種作用。根據(jù)不同的拌合工程對(duì)拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過程的拌合要求。粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計(jì)量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會(huì)有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時(shí)有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。如固體懸浮及互容液體的混合，要求穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求葉片能同時(shí)提供剪切、排液量和靜壓。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)的不斷推進(jìn)，商品混凝土的需求日益增加。然而，帶來飛速發(fā)展的同時(shí)，我們不得不面對(duì)的困擾也隨之而來，穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。

要正確處理穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的粉塵問題，就要找到產(chǎn)生此問題的原因然后對(duì)癥下藥。穩(wěn)定土拌合站之所以產(chǎn)生粉塵問題一部分原因是因?yàn)樵O(shè)備選擇不合理，另一部分原因是使用者使用不當(dāng)造成的.

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家設(shè)備在當(dāng)今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進(jìn)度，而且顯著提高了工程建設(shè)的質(zhì)量。因此拌合站設(shè)備受到很多建筑工地的引進(jìn)。但是建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)拌合站設(shè)備的生產(chǎn)要求越來越高。穩(wěn)定土拌合設(shè)備的定義是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，它包括水泥罐體、計(jì)量輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備，它的生產(chǎn)能力通常是按單位小時(shí)計(jì)算理論生產(chǎn)量，生產(chǎn)能力從300t/h至600t/h。國內(nèi)的拌合站廠家為了滿足廣大客戶對(duì)拌合站設(shè)備的效率的要求，水穩(wěn)拌和站廠家對(duì)拌合站設(shè)備采用了先進(jìn)的電腦控制技術(shù)和完善的配套設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了拌合站效率、連續(xù)性的全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。滿足了當(dāng)今工程施工對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)的要求。