PCB板安裝支架的制作方法

技術(shù)介紹

印制電路板(Printedcircuitboard，簡稱PCB)，作為各電子元件和信號通路的載體，已經(jīng)在各種電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。PCB板一般通過支架固定在電子產(chǎn)品的機殼中。現(xiàn)有技術(shù)中的PCB板具有不同的厚度規(guī)格，如1.0mm、1.6mm等厚度，而現(xiàn)有的PCB板支架僅能適用固定厚度的PCB板，因此導(dǎo)致卡扣結(jié)構(gòu)的PCB板支架只能適用某一種厚度的PCB板，當卡持厚度不匹配的PCB板時會出現(xiàn)因卡扣卡不到位而松脫，或者卡扣卡不緊而產(chǎn)生異響的問題。二．其他分析方法1、由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，繼電器模塊訂做，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板。

現(xiàn)有的解決方案是針對每種厚度的PCB板專配一款支架，但這樣會大大增加物料使用量，造成資源浪費，同時存在因配錯支架導(dǎo)致的PCB板無法有效夾持的問題。因此，如何設(shè)計一種PCB板支架來解決上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種PCB板支架，實現(xiàn)了一個支架適配不同厚度PCB板的目的。為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種PCB板支架，包括：背板；卡持部，其具有能夠卡持PCB板的側(cè)邊以限制所述PCB板遠離所述背板的兩個卡扣，兩個所述卡扣間的距離可調(diào)；這可能是由于負載側(cè)發(fā)生短路,plc端子臺或熱元件動作頻率太高造成的。

以及彈性部，其設(shè)置在兩個所述卡持部之間的所述背板上，所述彈性部的表面與所述卡持部的卡持表面之間限定所述PCB板的容置空間，所述彈性部被配置為能夠向遠離所述背板的方向彈性擠壓所述PCB板。作為PCB板支架的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性部為Z字形的彈片，所述彈性部的一端固定在所述背板上。作為PCB板支架的優(yōu)選技術(shù)方案，所述背板上設(shè)置有滑槽，所述卡扣的一端滑動設(shè)置在所述滑槽中。當使用時，只需將PCB板3沿導(dǎo)槽8往里推，使PCB板3的兩側(cè)邊滑動安裝于該兩導(dǎo)槽中，并使PCB板3的前端卡陷在卡口片7的卡口內(nèi)，則PCB板3就可以左右、前后及上下定位。

具體實施方式
本實用新型的PCB板安裝支架裝配圖包括以下幾部分機殼1、機芯支架2、PCB板3。其中PCB板3卡扣在機芯支架2上，而機芯支架固定在機殼1上。

機芯支架2為框架本體，其為一體式結(jié)構(gòu)，其設(shè)有與機殼1配合的部分及安裝PCB板3的部份，該安裝PCB板3的部分為“ㄈ”型框架本體，該“ㄈ”型框架本體前端設(shè)有多個含有卡口的卡口片7，機芯支架2的兩側(cè)均設(shè)有一導(dǎo)槽8，該導(dǎo)槽8是由多個鋸齒式上下錯位的導(dǎo)片而構(gòu)成。當使用時，只需將PCB板3沿導(dǎo)槽8往里推，使PCB板3的兩側(cè)邊滑動安裝于該兩導(dǎo)槽中，并使PCB板3的前端卡陷在卡口片7的卡口內(nèi)，則PCB板3就可以左右、前后及上下定位?，F(xiàn)有的解決方案是針對每種厚度的PCB板專配一款支架，但這樣會大大增加物料使用量，造成資源浪費，同時存在因配錯支架導(dǎo)致的PCB板無法有效夾持的問題。

另外，在機芯支架2與機殼1配合的部分上，在導(dǎo)槽8至少一側(cè)設(shè)有與機殼1相卡抵的具有彈性的卡扣塊5，在機殼1的相對應(yīng)的位置設(shè)有方孔6，在安裝時，機芯支架2上的卡扣塊5可以扣住機殼1的方孔6，使該機芯支架2與機殼1相固定，可防止機芯支架2滑出。
且在機芯支架2與機殼1配合的部分上設(shè)有均勻分布的螺柱20，利用這些螺柱20，可以將機芯支架2穩(wěn)固地固接在所述機殼1上。電網(wǎng)運轉(zhuǎn)的實際和國內(nèi)外的電網(wǎng)事端經(jīng)驗表明，單一繼電維護設(shè)備或設(shè)備的單一元件毛病，都有可能導(dǎo)致電網(wǎng)事端，仍需求進一步進步繼電維護設(shè)備的可靠性。
在本實用新型中，也存在有諸多變形，例如，可以將卡扣塊5設(shè)在機殼1中，而將方孔6設(shè)在機芯支架2上。或者在機芯支架2的一側(cè)設(shè)有一由多個鋸齒式上下錯位的導(dǎo)片而構(gòu)成的導(dǎo)槽8，而在另一側(cè)設(shè)有一滑槽。

模組的外殼又名模組架,PCB模組架，PCB導(dǎo)軌，因為PLC放大板的規(guī)格比較多，每個工廠的設(shè)計都有區(qū)別，很難一個規(guī)格開一個模具做外殼，于是研發(fā)出了PLC放大板專用外殼，PCB板寬有42MM、50MM、60MM、72MM、80MM、90MM、100MM、107MM、108MM、122MM十種。標準的外殼通常各有85mm，92mm，120mm及125mm四種長度外殼的材質(zhì)為PVC其在兩側(cè)以側(cè)蓋作組裝且在不影響兩側(cè)進線的情況下可依不同設(shè)計選擇增加保護蓋作為護手或防塵的功能并安裝在TS15及TS35的軌道上。

用擠出機，擠塑出來的一條一條產(chǎn)品，二個邊側(cè)板是用注塑機注出來的，一般一條是1.2米或1.5米一條，客戶買回去后用切割機切斷，假如你的PCB板長度是100MM,那個應(yīng)切96MM的擠塑條，因為二邊的側(cè)板各占2個MM，這樣裝起來剛剛好。

這個模組架是為PLC放大板開發(fā)的，現(xiàn)在有好多單片機產(chǎn)品，板式PLC，通訊模塊之類產(chǎn)品，也應(yīng)用模組架來做外殼，是為了節(jié)省開模的成本。