大中型過熱蒸汽超低溫液體儲存罐選用廠內生產制造，當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內筒原材料為不銹鋼板(關鍵受力元器件)。其廠內制做包含原料質保書、復驗、測厚、標識移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號、包裝放置專用型模套工作中；當場安裝包含半成品加工復驗、基本工程驗收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內筒體A、B類焊縫100%X射線探傷，底板、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗，底板真空泵測漏，外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色，再開展抗壓強度實驗、脫油干躁、打壓試驗、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設安裝設備、儀控等；機器設備總體冷實驗收。

關于儲罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲罐頂部設置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當儲罐氣相壓力達到 28KPa 時，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲罐頂部設置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當儲罐氣相壓力達到-0.3KPa 時，吸氣閥開啟，使儲罐內氣相壓力上升。

LNG儲罐基礎安全措施

LNG儲罐對基礎的要求較高，目前主要采取的基礎包括直接式基礎和樁基式基礎。樁基式基礎的整體性和剛性較好，但施工難度大，應該嚴格控制施工質量，確保每個施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，避免塌孔、斜孔、竄孔、鋼筋籠位置偏差大等缺陷，消除安全隱患。在LNG儲罐基礎設計方案選擇中，應綜合考慮施工材料的價格、人工費用、施工難度等因素，確定較佳設計方案，使LNG儲罐的基礎能夠具備足夠的承載力，沉降滿足設計要求。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。