傳統(tǒng)立式攪拌設(shè)備供應(yīng)商的好氧發(fā)酵生物發(fā)酵罐都是采用相同構(gòu)形、相同幾何尺寸的多層攪拌器。平框式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜框式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，框式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。像三層六平直葉、六箭葉、六彎葉等圓盤(pán)渦輪攪拌器。剪切性能好，但各層之間分區(qū)明顯，流體的循環(huán)性能較差，不利于整個(gè)罐流體的混合。采用底層為徑向流型攪拌器，起剪切和分散氣體的作用，上面兩層配以軸流型攪拌器，促進(jìn)整體循環(huán)，增加氣液接粗面積，延長(zhǎng)氣泡停留時(shí)間。起到高1效節(jié)能的效果。

立式攪拌設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)用戶(hù)的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類(lèi)型的攪拌器，并根據(jù)介質(zhì)的PH值及反應(yīng)過(guò)程中的溫度變化情況選擇合適的材質(zhì)?？蚴綌嚢杵鲙в小癝abre'形狀葉片的攪拌槳，攪拌能耗量帶有450傾斜平板葉片的軸向攪拌槳，對(duì)中小小，產(chǎn)生的流動(dòng)為主導(dǎo)軸向型，確保非常有效的體積的攪拌最為經(jīng)濟(jì)。根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類(lèi)型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑，根據(jù)葉端線(xiàn)速度要求確定攪拌速度。攪拌器如何區(qū)分哪些型號(hào)應(yīng)用在哪些地方，首先按流體流動(dòng)形態(tài)可分為軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器；按葉片結(jié)構(gòu)可分為平葉、折葉、螺旋面葉；后按用途區(qū)分，如果是低黏流體的攪拌器，可選用推進(jìn)式、漿式、開(kāi)啟蝸輪式、圓盤(pán)渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。如果是用于高黏流體的攪拌器，可選擇錨式、框式、鋸齒圓盤(pán)式、螺旋槳式、螺帶式等。

框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜.根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。攪拌附件通常指在攪拌罐內(nèi)為了改善流動(dòng)狀態(tài)而增設(shè)的零件，如擋板、導(dǎo)流筒等。錨框式攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個(gè)方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動(dòng)的流量大，錨式、框式攪拌器屬于同一類(lèi)，統(tǒng)稱(chēng)錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95.轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。