紅薯淀粉設(shè)備工藝特點(diǎn)：1、 清洗上料：小型的用二級(jí)清洗輸送。規(guī)模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉(zhuǎn)籠，以便將泥沙、石塊、鐵質(zhì)物品等雜質(zhì)清洗干凈，而且還可達(dá)到節(jié)省人力和水資源的目的。2、 粉碎：采用銼磨機(jī)或錘式粉碎機(jī)將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質(zhì)量好，產(chǎn)量高低，可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的設(shè)備。特別是錘片式粉碎機(jī)，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。3、 除砂：現(xiàn)在相當(dāng)一部分小廠，是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來(lái)的，淀粉中含沙量高，口感相當(dāng)差，極大地影響了淀粉的銷(xiāo)售量及價(jià)格，挫傷了生產(chǎn)者的積極性，使用本廠的除砂器進(jìn)行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)檔次，此設(shè)備使用簡(jiǎn)便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實(shí)現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設(shè)身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設(shè)備。

淀粉生產(chǎn)要求薯塊含淀粉量高，薯肉白色（或淡黃色），呈粉質(zhì)狀的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類(lèi)的物質(zhì)量少，收購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇土塊雜質(zhì)含量少、薯皮光潔完整、無(wú)損傷、無(wú)蟲(chóng)蝕、無(wú)病斑、沒(méi)有受過(guò)澇害和凍害的薯塊，橫切面冒水少，流出較多，肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)的為。

  紅薯塊皮薄，肉嫩水分高，易受病害，貯存困難，要求在15-20℃，相對(duì)溫度80%的條件下貯存，條件難以滿足，貯存期間在淀粉酶的作用下，一部分淀粉轉(zhuǎn)化為糖，又由于水分高，呼吸作用強(qiáng)，一部分可溶性糖被消耗。所以僅有少量鮮薯貯存起來(lái)或被短期加工成淀粉原料或生產(chǎn)酒精、檸檬酸等。由于鮮薯的難貯存，所以用于生產(chǎn)淀粉時(shí)要求貯存期不超60天。

 

從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓， 當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過(guò)刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。