安裝送料器步驟：

①按下緊急停機(jī)按鈕，打開機(jī)器上蓋。

如果不停止貼片機(jī)的運(yùn)行就安裝送料器有被卷入貼片機(jī)的危險(xiǎn)。

②清除送料器架上塵屑

如果送料器夾入元件或塵屑，送料器會(huì)傾斜導(dǎo)致吸附不穩(wěn)定。

③安裝送料器

向上提起Feeder把手部，對(duì)準(zhǔn)送料器安裝位置，一邊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)一邊插入定位孔。

④確認(rèn)送料器安裝狀態(tài)，蓋帶是否松弛，是否已準(zhǔn)確插入到位。

在貼裝過程中，相當(dāng)容易和多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和故障就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對(duì)于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時(shí)，必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測(cè)工位，(人工或AOI)

貼片機(jī)開始編程時(shí)，有時(shí)并沒有線路板和元件的樣品，只能通過線路板的貼裝圖形等資料來進(jìn)行編程。3、對(duì)已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時(shí)間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進(jìn)行清洗和烘烤處理。由于局部元件不是規(guī)范元件，隨即所帶的規(guī)范數(shù)據(jù)庫中找不到完全一樣的元件資料，新建的元件數(shù)據(jù)庫可能在機(jī)器上會(huì)難以通過識(shí)別達(dá)到校正的目的如元件可供識(shí)別的特征、元件的吸嘴選擇、相機(jī)識(shí)別燈光的設(shè)置、送料器的選擇和元件的方向等。

貼裝頭是SMT貼片機(jī)的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭分，固定般多頭排列，少則2個(gè)，多則8個(gè)，可同時(shí)或單取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn) 。SMT貼片機(jī)貼裝頭的調(diào)整參數(shù)主要從以下八個(gè)方面來著手：

A：器件吸起吸嘴吸起高度切換  

B：θI旋轉(zhuǎn)（±90’）  

C：器件光學(xué)識(shí)別  

D：器件姿態(tài)檢測(cè) θ2旋轉(zhuǎn)（±90’）  

E：貼裝器件/吸嘴高度切換  

F：θ3旋轉(zhuǎn)（±180’-θ）吸嘴原點(diǎn)檢測(cè)不良品排除

G：吸嘴轉(zhuǎn)換

H：吸嘴號(hào)碼檢測(cè)根據(jù)貼片機(jī)從取件