整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開(kāi)封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

　　淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(9) 淀粉脫水

　　從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。(6)纖維提取從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過(guò)刮設(shè)置刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類(lèi)型、特征和所用原料特點(diǎn)來(lái)選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過(guò)程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

　　薯類(lèi)淀粉深加工機(jī)器工藝流程 真空脫水機(jī)

　　轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空泵的抽吸力，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成一定的負(fù)壓，使淀粉附著在轉(zhuǎn)鼓濾布上，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動(dòng)刮下，達(dá)到淀粉脫水的目的。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產(chǎn)，應(yīng)將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無(wú)損傷。

　　轉(zhuǎn)鼓軸頭密封套每天應(yīng)適量添加潤(rùn)滑油，防止密封損壞，保持良好的潤(rùn)滑密閉狀態(tài)。