機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。6、機(jī)器震動(dòng)原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

在許多情況下，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對(duì)更換部件或破碎機(jī)的修理。在錘式破碎機(jī)的情況下，錘式破碎機(jī)錘是相對(duì)簡(jiǎn)單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機(jī)的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會(huì)降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機(jī)用高錳鋼的主要特點(diǎn)是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層會(huì)結(jié)塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動(dòng)表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機(jī)不起作用或接觸應(yīng)力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

碎機(jī)還有沒有能夠降低的空間呢？這個(gè)我們就跟隨我們一起來看看吧。首先我們來看看基本的要求。破碎機(jī)中的物料，要滿足可破碎性，不能超過破碎機(jī)的可破碎范圍。因此為了充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎機(jī)的目的，可以做到設(shè)備工作效率的 大化，所以我們提醒客戶在破碎機(jī)進(jìn)行破碎工作的時(shí)候，當(dāng)散體物料在 6-10 層時(shí)，設(shè)備的降耗比較明顯。破碎機(jī)錘頭是個(gè)老生常談的問題，一方面是主要的破碎磨件，而另一方面卻又是磨損非常好的設(shè)備。