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發(fā)布時(shí)間:2021-03-27 02:57  
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【山西鑫銘宇工貿(mào)有限公司】是太原市規(guī)模較大的國(guó)標(biāo)鋼材貿(mào)易商。有板材加工項(xiàng)目:大功率美國(guó)海寶數(shù)控等離子切割機(jī)(可切割:碳鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板);鋼結(jié)構(gòu)專用數(shù)控直條機(jī)、大型6m液壓閘式剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、沖孔機(jī)、卷圓機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、電焊機(jī)、可按客戶要求切割加工異型件、也可來(lái)料加工;并承攬各種焊接加工非標(biāo)件及鋼結(jié)構(gòu)制作。
山西鑫銘宇鋼材加工廠為大家分享:
如今越來(lái)越多的金屬加工行業(yè)逐漸引進(jìn)激光切割機(jī)了,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每五家鈑金加工中心,都會(huì)有兩家投入使用激光切割機(jī),可想而知其對(duì)整個(gè)金屬加工行業(yè)的影響是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工藝被如此的看好,這與其加工特征是有重要的關(guān)系的。
激光切割加工特征
1、精細(xì) –激光加工穿透材料切縫細(xì),工件按設(shè)計(jì)程序切割、尺寸精度高,可割銳角及窄縫。
2、平整 –切口沒(méi)有毛刺、垂直度好,縫邊不變形、無(wú)熱影響區(qū),光亮切割邊可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光點(diǎn)小、能量集中,功率密度高,猶如一把銳刀,切割速度快。
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激光切割的切割質(zhì)量都受哪些影響?
焦點(diǎn)位置的影響
焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離,它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘?jiān)母街鵂顩r。如果焦點(diǎn)位置太超前,這樣會(huì)使被切割的工件下端所吸收的熱量增多,在切割速度和輔助氣壓一定的情況下,會(huì)導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動(dòng),冷卻后被熔化的材料則會(huì)呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后,被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小,這樣切縫中材料就不能融化,在板材下表面就會(huì)粘附一些尖銳而短小的殘?jiān)?。通常情況下,焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點(diǎn),但不同的材料要求不一樣,切割碳鋼時(shí),焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí),焦點(diǎn)應(yīng)在板材厚度的1/2左右時(shí)更佳。
輔助氣壓的影響
激光切割加工中,輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對(duì)于部分金屬材料和非金屬材料,一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣,能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對(duì)絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣),這是由于氧氣能夠氧化金屬表面,提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過(guò)高時(shí),材料表面出現(xiàn)渦流,削弱去除熔融物的能力,導(dǎo)致切縫變寬,切割面粗糙;當(dāng)氣壓過(guò)低時(shí),不能吹走熔融物,材料下表面就會(huì)粘附沾渣。因此,切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力,得到切割質(zhì)量。
山西鑫銘宇鋼材加工廠為大家分享:管材切割加工
1.應(yīng)根據(jù)管材的厚度來(lái)選擇割嘴,并調(diào)整好切割直度以及切割速度,以便獲得良好的切割質(zhì)量。
2.進(jìn)行管材切割加工,割嘴與工件表面應(yīng)是垂直的,等到整個(gè)斷面割穿后再移動(dòng)割嘴,當(dāng)將要達(dá)到切割終點(diǎn)時(shí)應(yīng)放慢切割速度,但不能太慢。
3.應(yīng)根據(jù)管材的厚度來(lái)調(diào)整切割參數(shù),包括割嘴型號(hào)、氣體壓力以及切割速度等。因?yàn)槿绻麉?shù)不正確的話,那么就會(huì)影響到切割質(zhì)量。
4.管材在切割前,要先進(jìn)行表面的清潔,去除灰塵、污垢以及油脂等,以免影響到切割質(zhì)量。
5.割炬移動(dòng)時(shí),應(yīng)均速移動(dòng),這樣比較合適。
6.如果切割件的尺寸不一樣,一般是先切割小的,后切割大的。
7.如果進(jìn)行直條切割,那么各個(gè)割嘴的火焰強(qiáng)度應(yīng)保持一致,否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
8.在切割過(guò)程中,要隨時(shí)觀察注意切割情況,以保證能夠連續(xù)進(jìn)行切割,不能中斷。
9.切割完成后,要對(duì)管材的切割面進(jìn)行檢查,是否存在問(wèn)題或者缺陷。
10.工件切割好以后,經(jīng)過(guò)檢查沒(méi)有任何問(wèn)題后,要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。