（1）綠色環(huán)保。采用靜電噴涂法在處理木門的過程中只有很少量的有機物揮發(fā)，可以有效降低VOC的排放。（2）涂料利用率高。據(jù)實際操作數(shù)據(jù)顯示，靜電噴涂工藝對涂料的利用率高達(dá)90%以上，而傳統(tǒng)的空氣噴涂工藝?yán)寐室仓挥?0%~40%。使用靜電噴涂大大提高了木門表面油漆處理的利用率。（3）涂裝。在操作過程中只需要1至2名員工就可以完成，一條生產(chǎn)線一天可以噴涂數(shù)百套門，不受門的規(guī)格和款式的限制，等待干燥的時間較短，還避免了涂料對人體的直接接觸。（4）噴涂品質(zhì)高。采用靜電噴涂工藝的油漆粒子直徑只有13~15微米，漆膜更加細(xì)膩平整，噴涂質(zhì)量更高。實木門靜電噴涂工藝流程一般來說，實木門靜電噴涂工藝流程為素材砂光、填充著色、噴涂遍底漆、打磨底漆、噴涂第二遍底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢測包裝。目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。

靜電噴涂特點（1）漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。（2）生產(chǎn)，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化，與壓縮空氣噴涂相比，生產(chǎn)效率比手工噴涂高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴涂（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達(dá)80~90%，一般較手工噴涂節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動衛(wèi)生條件。（4）漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個點的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。