鋼模的加工工藝編輯 語音模具成型面由數(shù)控加工機床壓制成型，從而保證每個模具的尺寸精度和直線度。鋼模的模座由數(shù)控激光加工而成，模具成型面與模座采用特殊焊接工藝拼接而成，模具加固采用方管角鐵固定，充分保證了模具的剛性，同時模具表面采用烤漆處理。鋼模的做出來的產(chǎn)品不受產(chǎn)品屬性限制，可做酸洗、水轉(zhuǎn)印、彩色產(chǎn)品等等。

鋼模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼模板及其支架安裝必須能保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠

地承受新灌筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的其他荷載；構(gòu)造要求簡單，裝拆要方便，且不影響其他工種的工藝操作。安裝完畢的鋼模板結(jié)構(gòu)其尺寸和位置的偏差，應(yīng)比混凝土結(jié)構(gòu)更為嚴(yán)格，以便模板在施工荷載作用下，即使有些變形，還能滿足竣工結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。

目前組合鋼模板采用的安裝允許偏差，與木模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同。

模板安裝允許偏差對于依附鋼模板面安裝的各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。

鋼模板及配件運輸和倉庫存放時,應(yīng)注意下列事項

(1)裝車運輸時,鋼模板應(yīng)裝入集裝箱內(nèi),支承件應(yīng)綁扎成捆,連接件應(yīng)分類裝箱,不得散亂裝運。

(2)裝、卸車應(yīng)用吊裝機械配合,嚴(yán)禁成捆、成箱從車上推下,也不得拆散拋擲。

(3)組合大模板宜放平裝運,并應(yīng)墊離底面100m,每層之間用墊木隔開,疊放不得超過6層,每垛捆成整體。

(4)暫時不用的鋼模板及配件,清理涂刷后應(yīng)按規(guī)格分類堆放,妥善遮蓋,并盡量放置在有頂棚的庫房內(nèi)。

5)鋼模板及配件必須設(shè)專人管理,建立明細(xì)臺帳,認(rèn)真做好收發(fā)驗收工作,隨時統(tǒng)計部件的庫存和現(xiàn)場使用情況。